कई धातु की दुकानें प्रीमियम बाय-मेटल और कार्बाइड टिप्ड बैंड सॉ ब्लेड में निवेश करती हैं, फिर भी उन्हें अक्सर दांतों के जल्दी टूटने, असमान घिसाव और अप्रत्याशित टूट-फूट का सामना करना पड़ता है। ज्यादातर मामलों में, मूल कारण खराब ब्लेड गुणवत्ता नहीं है, बल्कि प्रक्रिया में महत्वपूर्ण रुकावट को छोड़ना या जल्दबाजी करना है। एक उचित ब्रेक प्रत्येक दांत की नोक के सूक्ष्म तेज किनारे को धीरे से गोल करता है, जिससे नाजुक तेज गड़गड़ाहट समाप्त हो जाती है जो पूर्ण काटने के भार के तहत दूर हो जाती है। यह एक प्रक्रिया प्रयोग करने योग्य ब्लेड जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकती है और काटने की सटीकता को स्थिर कर सकती है।
जब एक बिल्कुल नया आरा ब्लेड उत्पादन छोड़ता है, तो प्रत्येक काटने वाले दांत में एक छोटी, तेज धार वाली सूक्ष्म धार होती है। ये किनारे प्रारंभिक तीक्ष्णता के लिए उत्कृष्ट हैं लेकिन बहुत भंगुर हैं। यदि आप तुरंत ब्लेड को पूर्ण फ़ीड दबाव और सामान्य काटने की गति पर चलाते हैं, तो ये नाजुक युक्तियां तुरंत टूट जाएंगी या चिपक जाएंगी। एक बार जब कई दांत अपनी धार खो देते हैं, तो शेष दांत अतिरिक्त भार लेते हैं, जिससे त्वरित घिसाव की एक श्रृंखला प्रतिक्रिया उत्पन्न होती है। ब्रेक-इन दांत की ज्यामिति को कुंद किए बिना उस कमजोर चोटी को हटा देता है।
बाय-मेटल और कार्बाइड टिप्ड बैंड सॉ ब्लेड के लिए वर्कफ़्लो में ब्रेक थोड़ा अलग होता है। एम42 और एम51 जैसे द्वि-धातु ब्लेड के लिए, काटने की गति को अपने वर्कपीस सामग्री के लिए मानक अनुशंसित मूल्य पर रखें, लेकिन फ़ीड दबाव को सामान्य उत्पादन फ़ीड के लगभग 40-50% तक कम करें। जब तक आप लगभग 0.3 से 0.5 वर्ग मीटर कटी हुई सतह पूरी नहीं कर लेते तब तक हल्की कटाई जारी रखें। चिप्स को ध्यान से देखें: अच्छे ब्रेक-इन चिप्स पतले, समान घुमावदार रिबन होते हैं, मोटे नहीं, कुचले हुए टुकड़े या महीन पाउडर होते हैं। इस चरण के बाद, एक बार में अधिकतम दबाव तक पहुंचने के बजाय, अगले कुछ कटों में फ़ीड दर को धीरे-धीरे सामान्य तक बढ़ाएं।
कार्बाइड टिप वाले ब्लेड एक समान नरम ब्रेक की मांग करते हैं। टंगस्टन कार्बाइड टिप उच्च गति वाले स्टील के दांतों की तुलना में कहीं अधिक सख्त लेकिन कम लचीले होते हैं। प्रारंभिक कटौती के लिए फ़ीड को मानक सेटिंग्स के 25-30% तक कम रखें। इस चरण के दौरान कंपन और बकबक को न्यूनतम रखा जाना चाहिए। तोड़ते समय कार्बाइड ब्लेड के लिए शीतलक प्रवाह पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता है; लगातार स्नेहन और ताप नियंत्रण कार्बाइड टिप और स्टील बैकिंग के बीच ब्रेज़्ड जोड़ की रक्षा करता है।
कई सामान्य गलतियाँ परिणामों में रुकावट पैदा करती हैं। ऑपरेटर अक्सर बहुत पतली प्रोफाइल या छोटी ट्यूबों पर ब्रेक-इन चलाते हैं। पतले वर्कपीस में केवल एक या दो दांत लगे होते हैं, जिससे शॉक लोड पैदा होता है जो उद्देश्य को विफल कर देता है। ठोस गोल सलाखों या उसी सामग्री के मोटे सपाट स्टॉक पर ब्रेक-इन करना सबसे अच्छा है जिसे आप बड़े पैमाने पर उत्पादन में काटने की योजना बनाते हैं। एक और लगातार त्रुटि अपर्याप्त शीतलक है। ड्राई कटिंग दांतों की नोक पर केंद्रित गर्मी पैदा करती है और ब्लेड के नियमित सेवा में आने से पहले ही थर्मल क्रैकिंग का कारण बनती है।
ब्रेक इन सही ब्लेड तनाव, गाइड संरेखण या चिप निकासी का प्रतिस्थापन नहीं है। ढीला तनाव ब्लेड को भटकने और कंपन करने का कारण बनता है; अत्यधिक तनाव से वेल्ड जोड़ों में थकान दरारें बढ़ जाती हैं। घिसे-पिटे गाइड रोलर्स या गलत संरेखित गाइड दांतों पर साइड फोर्स बनाते हैं और फिर भी ब्लेड चिप हो जाएंगे, चाहे आप उन्हें कितनी भी सावधानी से तोड़ें। चिप्स को धोने और थर्मल तनाव को कम करने के लिए स्वच्छ, पर्याप्त शीतलक को लगातार काटने वाले क्षेत्र तक पहुंचना चाहिए।
जिंझी स्टील द्वारा जिनबर्ड में, हमारी तकनीकी टीम हमेशा प्रत्येक परीक्षण और थोक ऑर्डर के लिए ब्लेड डिलीवरी के साथ-साथ दिशानिर्देशों को साझा करती है। हम मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, कच्चा लोहा और हार्ड टूल स्टील के लिए एम42, एम51 बाय-मेटल बैंड सॉ ब्लेड और कार्बाइड टिप्ड सॉ ब्लेड की आपूर्ति करते हैं। वैश्विक वितरकों और इस्पात प्रसंस्करण कार्यशालाओं के लिए कस्टम लंबाई, दांत विन्यास, लेजर मार्किंग और ओईएम निजी लेबल सेवाएं उपलब्ध हैं।
यदि आप समय से पहले टूटने और कम सेवा जीवन के कारण नियमित रूप से ब्लेड बदलते हैं, तो अपनी दिनचर्या में बदलाव की समीक्षा करना कम लागत, उच्च प्रभाव वाला सुधार है। एक नए ब्लेड को सही ढंग से चलाने के लिए अतिरिक्त मिनट लेने से आपके टूलींग निवेश की सुरक्षा होती है और प्रति वर्कपीस काटने की आपकी कुल लागत कम हो जाती है।
