यदि आरा ब्लेड का तुरंत उपयोग नहीं किया जाना है, तो इसे सपाट रखा जाना चाहिए या इसके आंतरिक छेद से लटका दिया जाना चाहिए। अन्य वस्तुओं को समतल पड़ी आरा ब्लेड के ऊपर नहीं रखा जाना चाहिए, न ही उस पर पैर रखा जाना चाहिए। इसे नमी और जंग से भी बचाना चाहिए।
जब आरा ब्लेड अब तेज नहीं रह गया है और काटने की सतह खुरदरी है, तो इसे तुरंत फिर से जमीन पर रख देना चाहिए। दोबारा पीसने से मूल कोण में परिवर्तन नहीं होना चाहिए या गतिशील संतुलन बाधित नहीं होना चाहिए।
आरा ब्लेड के आंतरिक व्यास में संशोधन और पोजिशनिंग छेद का प्रसंस्करण निर्माता द्वारा किया जाना चाहिए। खराब प्रसंस्करण उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा और खतरे का कारण बन सकता है। तनाव संतुलन को प्रभावित करने से बचने के लिए छेद के व्यास को मूल व्यास से 20 मिमी से अधिक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए।
मिश्र धातु पीसने वाले पहियों का चयन:
1) रेजिन {{1}बॉन्डेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स की बॉन्डिंग ताकत कमजोर होती है, इसलिए उनमें स्वयं को तेज करने के अच्छे गुण होते हैं, जाम होने की संभावना कम होती है, पीसने की क्षमता अधिक होती है, पीसने की शक्ति कम होती है और पीसने का तापमान कम होता है। हालाँकि, उनका पहनने का प्रतिरोध खराब है, और उपकरण घिसाव अधिक है, जिससे वे भारी पीसने के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
2) सिरेमिक {{1}बॉन्डेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स में रेजिन {{2}बॉन्डेड व्हील्स की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध और बॉन्डिंग क्षमता होती है। वे तेज कटिंग, उच्च पीसने की क्षमता प्रदान करते हैं, ओवरहीटिंग और क्लॉगिंग की संभावना कम होती है, कम थर्मल विस्तार होता है, और आसान परिशुद्धता नियंत्रण की अनुमति देते हैं। हालाँकि, पीसने की सतह खुरदरी होती है और लागत अधिक होती है।
3) धातु -बंधित हीरे पीसने वाले पहियों में उच्च बंधन शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कम घिसाव, लंबी उम्र और कम पीसने की लागत होती है। वे बड़े भार का सामना कर सकते हैं, लेकिन उनकी तीक्ष्णता खराब है, और उनके अवरुद्ध होने का खतरा है।
4) अपघर्षक दाने के आकार का पीसने वाले पहिये के अवरुद्ध होने और काटने की मात्रा पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। महीन अनाजों की तुलना में, मोटे अनाजों की प्रवेश गहराई अधिक होती है, जिससे अपघर्षक काटने की धार का घिसाव बढ़ जाता है। इसके विपरीत, पीसने वाले पहिये के बंद होने की संभावना अधिक होती है।
5) ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता क्लॉगिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उच्च कठोरता वाले पीसने वाले पहियों में उच्च तापीय चालकता होती है, जो सतह के ताप अपव्यय के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन यह प्रसंस्करण सटीकता और स्थायित्व में सुधार करने में मदद करती है।
6) ग्राइंडिंग व्हील एकाग्रता चयन एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जो ग्राइंडिंग दक्षता और प्रसंस्करण लागत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। बहुत कम सांद्रता दक्षता को प्रभावित करती है, जबकि बहुत अधिक सांद्रता से अपघर्षक कण आसानी से निकल जाते हैं। हालाँकि, बाइंडर सांद्रता के लिए एक इष्टतम सीमा है।